سمیلٹنگ کاسٹنگ میں ریکاربرائزر کا انتخاب

جب تمام اسکریپ اسٹیل کو برقی بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے، تو اس ریکاربرائزر کو ترجیح دی جاتی ہے جس کو گرافٹائز کیا گیا ہو، اور ریکاربرائزر جسے اعلی درجہ حرارت پر گرافٹائز کیا گیا ہو، کاربن کے ایٹموں کو اصل بے ترتیب ترتیب سے شیٹ کی ترتیب میں تبدیل کر سکتا ہے، اور شیٹ گریفائٹ بہترین بن سکتا ہے۔ گرافائٹائزیشن کو فروغ دینے کے لئے گریفائٹ نیوکلیشن کا بنیادی حصہ۔لہذا، ہمیں ایک ریکاربرائزر کا انتخاب کرنا چاہئے جس کا علاج اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن کے ساتھ کیا گیا ہو۔اعلی درجہ حرارت graphitization کے علاج کی وجہ سے، سلفر مواد SO2 گیس فرار اور کم پیدا ہوتا ہے.لہذا، اعلی معیار کے ریکاربرائزر میں سلفر کا مواد بہت کم ہے، عام طور پر 0.05٪ سے کم، اور بہتر 0.03٪ سے بھی کم ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ اس بات کا بھی بالواسطہ اشارہ ہے کہ آیا اس کا اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن کے ساتھ علاج کیا گیا ہے اور کیا گرافٹائزیشن اچھی ہے۔اگر منتخب ریکاربرائزر کو اعلی درجہ حرارت پر گرافٹائز نہیں کیا جاتا ہے تو، گریفائٹ کی نیوکلیشن کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے، اور گرافائٹائزیشن کی صلاحیت کمزور ہو جاتی ہے، چاہے اتنی ہی مقدار میں کاربن حاصل کیا جا سکے، لیکن نتائج بالکل مختلف ہیں۔

نام نہاد ریکاربرائزر شامل کرنے کے بعد مائع آئرن میں کاربن کے مواد کو مؤثر طریقے سے بڑھانا ہے، اس لیے ریکاربرائزر کا فکسڈ کاربن مواد بہت کم نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر ایک مخصوص کاربن مواد حاصل کرنے کے لیے، آپ کو زیادہ مصنوعات شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ -کاربن ریکاربرائزر، جو بلاشبہ کاربرائزر میں دیگر ناگوار عناصر کی مقدار کو بڑھاتا ہے، تاکہ مائع آئرن بہتر منافع حاصل نہ کر سکے۔

کم سلفر، نائٹروجن اور ہائیڈروجن عناصر کاسٹنگ میں نائٹروجن چھیدوں کی پیداوار کو روکنے کی کلید ہیں، اس لیے ریکاربرائزر میں نائٹروجن کا مواد جتنا ممکن ہو کم ہونا ضروری ہے۔

ریکاربرائزر کے دیگر اشارے، جیسے نمی کی مقدار، راکھ، اتار چڑھاؤ، مقررہ کاربن کی کم مقدار، مقررہ کاربن کی مقدار اتنی ہی زیادہ، اس لیے فکسڈ کاربن کی زیادہ مقدار، ان نقصان دہ اجزاء کا مواد نہیں ہونا چاہیے۔ اعلی

پگھلنے کے مختلف طریقوں، بھٹی کی اقسام اور پگھلنے والی بھٹی کے سائز کے لیے، صحیح ریکاربرائزر پارٹیکل سائز کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے، جو مائع آئرن میں ریکاربرائزر کے جذب کی شرح اور جذب کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اور آکسیڈیشن سے بچ سکتا ہے۔ بہت چھوٹے ذرہ سائز کی وجہ سے کاربرائزر کا جلتا ہوا نقصان۔اس کا ذرہ سائز بہترین ہے: 100 کلو گرام کی بھٹی 10 ملی میٹر سے کم ہے، 500 کلو گرام کی بھٹی 15 ملی میٹر سے کم ہے، 1.5 ٹن کی بھٹی 20 ملی میٹر سے کم ہے، 20 ٹن کی بھٹی 30 ملی میٹر سے کم ہے۔کنورٹر سمیلٹنگ میں، جب ہائی کاربن اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، تو ریکاربرائزر استعمال کیا جاتا ہے جس میں کچھ نجاستیں ہوتی ہیں۔ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل میکنگ میں استعمال ہونے والے ریکاربرائزر کے تقاضے ہیں ہائی فکسڈ کاربن، راکھ کا کم مواد، اتار چڑھاؤ اور سلفر، فاسفورس، نائٹروجن اور دیگر نجاست، اور خشک، صاف، اعتدال پسند ذرات کا سائز۔اس کا فکسڈ کاربن C≥96%، غیر مستحکم مواد ≤1.0%، S≤0.5%، نمی ≤0.5%، ذرہ کا سائز 1-5 ملی میٹر۔اگر ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہے، تو اسے جلانا آسان ہے، اور اگر یہ بہت موٹا ہے، تو یہ مائع سٹیل کی سطح پر تیرتا ہے اور پگھلے ہوئے سٹیل کے ذریعے جذب کرنا آسان نہیں ہے۔0.2-6 ملی میٹر میں انڈکشن فرنس پارٹیکل سائز کے لیے، جس میں سے سٹیل اور دیگر بلیک میٹل پارٹیکل سائز 1.4-9.5 ملی میٹر میں، ہائی کاربن سٹیل کو کم نائٹروجن، 0.5-5 ملی میٹر میں پارٹیکل سائز وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔مخصوص فرنس قسم smelting workpiece کی قسم اور دیگر تفصیلات کے مطابق مخصوص ضرورت مخصوص فیصلے اور انتخاب.